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濰坊中央空調(diào)滿液式螺桿機(jī)組具有無(wú)間隙損失、容積效率高、運(yùn)行噪音小、易損失少等優(yōu)點(diǎn),其容量方式采用四級(jí)控制,為用戶節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,頗受新老客戶的好評(píng),由于滿液式螺桿機(jī)組安裝維護(hù)的專業(yè)性較強(qiáng),因此安裝和調(diào)試由專業(yè)人員進(jìn)行,須確保以下條件:
一、機(jī)房
(1)機(jī)組的四周及上部應(yīng)留有足夠的空間進(jìn)行操作和維修:機(jī)組的兩端中至少一端應(yīng)留有足夠的空間(單機(jī)頭機(jī)組為3.1米;雙機(jī)頭機(jī)組兩端都應(yīng)留有足夠的空間,一端為3.5米, 另一端不少于2米) ,以清洗冷凝器和蒸發(fā)器的管簇或換管,也可利用門洞或其他位置適合的空間;機(jī)組前方應(yīng)留有0.7米的空間以利操作;機(jī)組后方及上方都應(yīng)留有不少于0.6米的空間。
(2)機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)向周圍環(huán)境散發(fā)熱量,使得機(jī)房溫度升高,為了保證操作人員安全及機(jī)組本身運(yùn)行壽命,機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,保證機(jī)房溫度不超過(guò)35℃。
(3)為了保證良好的工作環(huán)境,機(jī)組機(jī)房應(yīng)采取隔音措施,建議主機(jī)機(jī)房和水泵房分開(kāi)布置。
二、機(jī)組搬運(yùn)
機(jī)組到達(dá)安裝位置后,在吊裝過(guò)程中,須小心操作,以免損傷設(shè)備。吊索與機(jī)組應(yīng)連接牢固,機(jī)組平穩(wěn)無(wú)傾斜,同時(shí)確保吊索不與換熱器、電控箱接觸。在起吊繩索與機(jī)組接觸的地方,要放置墊塊,對(duì)重量較重的機(jī)組,在機(jī)器頂部上的吊索之間要加支撐桿,以減輕吊索對(duì)機(jī)組的壓力。搬運(yùn)時(shí),宜采用叉車或吊車。
三、機(jī)組安裝基礎(chǔ)及固定
(1)機(jī)組應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)、牢固且表面平整的混凝土基礎(chǔ)或金屬鋼架上,安裝平臺(tái)強(qiáng)度必須足以承受機(jī)組重量。
(2)混凝土基礎(chǔ)臺(tái)表面般以水泥作水平修飾并需進(jìn)行防水處理, 基礎(chǔ)臺(tái)四周應(yīng)設(shè)置排水溝槽,排水坡度應(yīng)大于0.5%,且坡向排水口。
(3)為使機(jī)組能寧?kù)o運(yùn)轉(zhuǎn),避免因振動(dòng)和噪聲的傳逮而影響機(jī)組所在樓層生產(chǎn)生活,機(jī)組底座與基礎(chǔ)應(yīng)以減震器隔離,且機(jī)組安裝時(shí)衢注意保持水平。
四、水系統(tǒng)及水管的配接
(1)注意冷凝器和蒸發(fā)器的進(jìn)出水口位置,以防止連接錯(cuò)誤。
(2)機(jī)組進(jìn)出水管 閥門應(yīng)保溫得當(dāng),避免冷量 損失以及凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(3)為確保蒸發(fā)器與冷凝器及 管路系統(tǒng)有足夠的水量,蒸發(fā)器與冷凝器出水管上應(yīng)安裝水流開(kāi)關(guān),并且與壓縮機(jī)連鎖控制,以避免蒸發(fā)器因缺水導(dǎo)致內(nèi)部水結(jié)冰,低壓側(cè)壓力太低,系統(tǒng)回油不良或者冷凝器壓力過(guò)高,導(dǎo)致高壓保護(hù)等現(xiàn)象。
(4)采用密閉回路式水系統(tǒng)時(shí),為了緩沖因水體積的膨脹或收縮現(xiàn)象以及隔離補(bǔ)給水壓對(duì)水管的影響,機(jī)組回水處應(yīng)裝設(shè)膨脹水箱,膨脹水箱應(yīng)為防腐、防銹材質(zhì),且膨脹水箱的水面比水系統(tǒng)配管最高點(diǎn)至少需高出1米以上。
(5)為了避免水系統(tǒng)中充有空氣,導(dǎo)致空氣滯留,故水配管最高處應(yīng)裝備自動(dòng)排氣閥,且橫向水管須向上以1/250傾斜度施工。水系統(tǒng)管路安裝前應(yīng)除銹,潔凈且無(wú)焊渣等。機(jī)組投入運(yùn)行前需一直保持清潔。
(6)水配管出入口請(qǐng)安裝防震軟管,以減少機(jī)組的震動(dòng)經(jīng)水管傳到各室內(nèi)。
(7)體組進(jìn)出口處已裝設(shè)溫度計(jì)和壓力表,以便日常運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查。
(8)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí),蒸發(fā)器內(nèi)水量或不凍液必須保持于額定流量的70%以上,以防事故發(fā)生。
(9)系統(tǒng)主要配管附件應(yīng)裝設(shè)接管座,以便檢修時(shí)可輕易與水管分離。
(10)水管重量不得由機(jī)組來(lái)承受,水泵機(jī)組進(jìn)出水口與相應(yīng)水管連接時(shí)均應(yīng)以防霞較管或橡膠接頭隔離,以免振動(dòng)、 噪音的傳遞及相互干擾:在機(jī)組換熱器進(jìn)、出水管路之間安裝旁通閥,便于檢修和沖洗管道。
(11)安裝設(shè)備前,普道及末端系統(tǒng)必須反復(fù)沖洗干凈,沖洗前,必須關(guān)掉進(jìn)入機(jī)組的閥門,清洗完畢后放神污水重新加人處理后的軟化水方可開(kāi)啟進(jìn)入機(jī)組的閥門:否則,將造成設(shè)備堵塞,使機(jī)組無(wú)法工作。
(12)為防止機(jī)組在運(yùn)行時(shí)因負(fù)荷太小而頻繁跳機(jī),建議用戶安裝儲(chǔ)能水箱。
五、電器配線機(jī)房
機(jī)組配線施工請(qǐng)由專業(yè)電工進(jìn)行施工。配線時(shí)一般注意事項(xiàng):
(1)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電源電壓必須穩(wěn)定,將所有壓降因素考慮在內(nèi),電壓過(guò)高或過(guò)低均會(huì)對(duì)機(jī)組產(chǎn)生不良影響。
(2)電源至機(jī)組間配線需嚴(yán)格按電工法則標(biāo)準(zhǔn)施工, 且絕緣良好。
(3)為保護(hù)人身的安全,按電工法則要求,機(jī)組殼體應(yīng)有良好、可靠的接地保護(hù)裝置,以防觸電事故。
(4)機(jī)組銘牌上所示的運(yùn)轉(zhuǎn)電流、輸入功率等參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)工況下測(cè)試值,實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中隨著系統(tǒng)體系實(shí)際負(fù)載及冷卻水溫度之高低會(huì)有較大差異,故選擇電源、變壓器、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)、配線容器等應(yīng)按可能的惡劣工況條件來(lái)進(jìn)行選擇。
(5)冷凍水的循環(huán)泵和冷卻水的循環(huán)泵所用的電磁開(kāi)關(guān)可以由機(jī)組本體的輸出電路控制。上述各電磁開(kāi)關(guān)是由現(xiàn)場(chǎng)施工者所裝配,不附屬于機(jī)組配電箱內(nèi)。
(6)避免線路發(fā)生短路事故時(shí)對(duì)變壓器、配線等電氣設(shè)備造成危害以及便于對(duì)壓縮機(jī)的開(kāi)停機(jī)獨(dú)立控制,機(jī)組每組電源進(jìn)線均需配備適當(dāng)容量的無(wú)熔絲空氣開(kāi)關(guān)。
(7)水流開(kāi)關(guān)接線由客戶自行銜接。
六、運(yùn)行使用
機(jī)組安裝完畢后,要進(jìn)行管道清洗排污、試壓檢漏、放空氣、水系統(tǒng)試運(yùn)行等工作,一切正常才可開(kāi)啟機(jī)組調(diào)試及運(yùn)行。
(1)系統(tǒng)操作:開(kāi)機(jī)前給機(jī)組通電不少于8小時(shí)。
(2)水溫度的調(diào)設(shè):不能將蒸發(fā)溫度設(shè)得太低,也不能將冷凝溫度設(shè)得太高,溫度太低或太高會(huì)降低機(jī)組的制冷效率,且可能因溫度保護(hù)報(bào)警、停機(jī),必要時(shí)可邊操作邊調(diào)試,根據(jù)實(shí)際需要調(diào)設(shè)溫度。
(3)機(jī)組的各項(xiàng)保護(hù)裝置其設(shè)定值在工廠已調(diào)設(shè)好,用戶不要隨意改動(dòng);易熔塞和安全閥都是一次性使用物品, 不可重復(fù)使用。
(4)當(dāng)機(jī)組發(fā)生故障報(bào)警停機(jī)時(shí),先按機(jī)組的停機(jī)按鈕,再檢查故障原因,故障消除后才能復(fù)位開(kāi)機(jī),在故障未排除前不得強(qiáng)行開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
(5)若非緊急情況不得通過(guò)切斷主電源來(lái)關(guān)閉機(jī)組,停機(jī)7天以內(nèi),無(wú)須關(guān)閉主電源;停機(jī)7天以上或長(zhǎng)期停機(jī),則先關(guān)閉機(jī)組,再關(guān)閉主電源,并將系統(tǒng)內(nèi)的水放盡。
為了避免濰坊中央空調(diào)滿液式螺桿機(jī)組使用后期出現(xiàn)問(wèn)題,我們?cè)谇捌诎惭b和調(diào)試工作要做到位,減少后期的維護(hù)成本。